上引連鑄機(jī)中熔爐和工藝的設(shè)計(jì)

上引連鑄機(jī)把熔化爐膛設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形，可以整塊電解銅加料而不增加爐膛的散熱面積；用連體爐取代了分體爐,在熔化爐和保溫爐之間增設(shè)一個(gè)免直接流入，這不僅有利于溫度和液位的平穩(wěn),而且在過(guò)渡腔內(nèi)使銅液得到更充分的還原，同時(shí)可以比較容易在過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)清除渣質(zhì),使銅液的溫量穩(wěn)定。

采用W型熔溝，使銅液在熔溝內(nèi)形成定向高速流動(dòng)，有充分的熱交換，使各種高熔點(diǎn)的氧化渣及已蝕損的石英砂隨液流流出熔溝。加速熔銅內(nèi)爐生產(chǎn)能力，而且降低了熔溝內(nèi)的溫度，避免熔渣堵塞，從而提高爐子的工作壽命。

上引連鑄是間歇向上牽引實(shí)現(xiàn)的，間歇牽引每次動(dòng)作的升程的節(jié)距、間歇牽引的開(kāi)停比例，牽引頻率和節(jié)距都會(huì)影響鑄桿的質(zhì)量。上引連鑄機(jī)歇牽引，節(jié)距可根據(jù)不同鑄桿直徑任意調(diào)節(jié)，而且不會(huì)打滑，運(yùn)行穩(wěn)定。

結(jié)晶器是牽引機(jī)的重要部件，對(duì)鑄桿的質(zhì)量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)、材料的選用和加工精度，卻直接影響到熱管內(nèi)壁與鑄桿間的間隙大小對(duì)鑄桿冷卻效果也有很大的影響。

上引連鑄機(jī)對(duì)工藝操作的要求卻非常嚴(yán)格，銅液的溫度、液位的高低、結(jié)晶器插入銅液的溫度，牽引的節(jié)距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和連鑄牽引機(jī)組有一套比較完善的控制和報(bào)警系統(tǒng)，例如銅液溫度的自動(dòng)控制和極限高溫與極限低溫的報(bào)警，液面自動(dòng)跟蹤等。