上引法連鑄的工藝與設(shè)備

一、隨著電氣工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)電線電纜制品的質(zhì)量要求也隨之提高，需要使用更多的雜質(zhì)含量少，含氧量低的高純銅，高純銅的特點(diǎn)在于強(qiáng)度。

目前世界上普遍采用的生產(chǎn)高純銅的方法有銅的連鑄連軋法、浸涂法和上引法

其特點(diǎn)是：

1. 由于拉軋工藝與鑄造工藝不是連續(xù)的，拉軋是在常溫下進(jìn)行的，不需氣體保護(hù)，銅材也不會(huì)被氧化。因此設(shè)備投資小，廠房布置也靈活。

2. 單機(jī)產(chǎn)量變化范圍大，年產(chǎn)量可以從幾百噸到幾萬(wàn)噸，可供不同規(guī)模的廠家選用不同型號(hào)的上引機(jī)組。此外，由于連鑄機(jī)是多頭的，可以變單位時(shí)間的生產(chǎn)量，因此其產(chǎn)量可視原材料的供應(yīng)情況和產(chǎn)品的需求情況來(lái)決定，便于組織生產(chǎn)，節(jié)約能源。

3. 只需更換結(jié)晶器和改變石墨模的形狀，即可生產(chǎn)銅管，銅排等異型銅材，并可在同一機(jī)器上生產(chǎn)不同規(guī)格、品種的銅材，靈活機(jī)動(dòng)。

4. 如果采用分體爐，即熔化和保溫在二個(gè)感應(yīng)爐中進(jìn)行，則就比較容易實(shí)現(xiàn)用上引法生產(chǎn)合金銅材。

二、工藝原理上引法連鑄銅桿的基本特點(diǎn)是"無(wú)氧"，即氧含量在10ppm以下，在電解銅熔化，銅液轉(zhuǎn)移，結(jié)晶成型的整個(gè)工藝過(guò)程中，采用融銅液中是以氧化銅（CuO）和氧化亞銅（CuO2）的形式存在的，木碳（C）在高溫下與其作用，可以脫氧，使其氧含量小于10ppm，反應(yīng)方CuO+CuO2+C→Cu+CuO+CO→2Cu+CO2↑在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣氛和鱗片石墨的隔氧作用，使銅液在熔化腔向保溫腔的轉(zhuǎn)移及結(jié)

三、設(shè)備簡(jiǎn)介電解銅經(jīng)剪切（或整塊），用人工（或機(jī)械）加入工頻感應(yīng)熔化爐（或連體爐的熔化部分），熔化是在木碳覆蓋保護(hù)下進(jìn)行的，一定的溫度后，通過(guò)有CO氣體保護(hù)的流槽（或連體爐的溢流口）經(jīng)過(guò)渡腔（銅液在此進(jìn)一步還原脫氧、清除渣質(zhì)），進(jìn)而平穩(wěn)地流入保溫爐量，溫度值由儀表顯示。爐子輸入功率可以根據(jù)設(shè)定的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，也可根據(jù)銅液的實(shí)際溫度電動(dòng)調(diào)節(jié)，以控制銅液的溫度在一定的范圍內(nèi)連鑄機(jī)固定于保溫爐的上方，有6頭、8頭、多至20多頭等多種形式，分兩排各自固定在連鑄機(jī)的兩側(cè)，每根鑄桿有上、下兩對(duì)輥輪間歇向上進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)）驅(qū)動(dòng)，每根結(jié)晶器可單獨(dú)裝拆而不影響其他結(jié)晶器的正常工作。根據(jù)保溫爐內(nèi)銅液液位的高低，連鑄機(jī)可上、下自行運(yùn)動(dòng)定。每根鑄桿都有一控制器和撓桿機(jī)，鑄桿經(jīng)導(dǎo)輪裝置從連鑄機(jī)引到控制器和撓桿成圈，成圈完畢后把鑄桿剪斷，并把成圈鑄桿吊運(yùn)走。